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    平焊法兰使用的注意事项讲解

    2021-01-05

      平焊法兰使用注意事项


      1.为避免法兰盖发热引起的眼间腐蚀,焊接电流不宜过大,小于碳钢焊条的20%。电弧不宜过长,夹层应迅速冷却。建议使用窄焊缝。


      2.使用电极时,应该是枯燥的。钛钙型应在150钻孔1小时,低A氢型应在200-250钻孔1小时,以免电极涂层粘油等污垢,以免增加焊缝含碳量,影响焊件质量。


      3.平焊法兰管件焊接时,反复加热使碳化物分离,降低了产品的耐腐蚀性和机械功能。


      4.兰管件的可硬化美国标准法兰焊接后,尺寸较大,容易产生裂纹。如果采用同类型铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,焊后需预热300以上,700左右缓冷。如果焊件不能进行焊后热处理,应选择平焊法兰管件的焊条(A107、A207)。


      5.对于平焊法兰,为了提高耐蚀性和焊接性,加入适量的稳定元素Ti、Nb、Mo,焊接性优于铬平焊法兰。使用同类型铬平焊法兰电极(G302、G307)时,焊后应进行200以上预热和800左右回火。如果焊件不能热处理,应选择平焊法兰管件的焊条(A107、A207)。


      平焊法兰的主要作用:


      1.连接管道,坚持管道密封功能;


      2.方便更换某段管道;


      3.易于拆卸和检查管道状况;


      4.关闭某个管道很方便。


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