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    法兰管件热锻和冷锻的不同点是什么?质量受哪些因素影响?   

    2021-02-20

      一、热锻与冷锻的区别

      在热锻中,由于变形阻力小,因此可以铸造形状复杂的大型法兰管件。为了获得高精度的管件,可以在900℃至1000℃的温度范围内进行热锻。此外,应注意改变热锻件的工作环境,热锻管的主要目的是降低金属的变形阻力,从而大大降低不良材料变形所需的锻造压力,并改变管道的铸态结构。通过热锻过程中的结晶和粗铸,该布置使铸态晶粒成为一种新的细晶粒布置,减少了铸态组织的缺失,并改善了钢的机械性能。

      冷锻是在低温铸件中进行的,管子的尺寸变化不大。当铸态低于700℃时,氧化膜组成更少并且表面上没有脱碳。因此,只要变形在成形范围内,冷锻就可以容易地获得良好的氧化皮精度和表面光洁度。只要控制温度并稳定冷却,低于700°C的温锻也会获得良好的精度和高精度。挤出,冷镦等塑料加工。冷锻是在材料的重结晶温度以下的成型过程,而在恢复温度以下的铸造过程。在生产中,未加热的钢坯通常称为冷锻。冷锻材料主要是铝和一些合金,以及铜和一些合金,低碳钢,中碳钢和低合金钢在室温下具有较低的抗变形性和良好的塑性。

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      二、法兰管件质量受哪些因素影响

      1.退火温度是否达到规定温度

      管件一般采用固溶体热处理,温度标准为1040≤1120℃(日本标准)。通过对退火炉测量孔的调查,退火区内的法兰管件应使用白炽灯,但不应出现软化和下垂现象。

      2.炉体密封

      明亮的退火炉应关闭,并与外界空气隔离;如果您选择氢气作为维护气体,则只需打开排气口,即可在退火炉的连接处使用肥皂水确定其是否脱落。操作简单在退火炉进入管子和在管子外面的地方,这种局部密封圈特别容易磨损,并且经常检查和更换。

      3.维持气压

      为了防止微泄漏,炉内的维护气体应保持一定的正压。对于氢气维持气体,通常需要20 Kbar。

      4.退火气氛

      通常,使用纯氢气作为退火气氛,空气纯度优于99.99%。如果大气的另一部分是惯性气体,则纯度可能会略低,但其中不能包含过多的氧气和水蒸气。

      5.炉水蒸气

      法兰管接头上是否有过多的水渍,尤其是法兰管接头上有孔时,请不要漏水,否则炉内的气体将被完全破坏。


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